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 无锡邦能超声科技有限公司
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超声波金属点焊机
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自动超声波线束焊接机说明书

三.机器组成及系统配置

1. 设备由显示屏,焊接机,主机,电箱组成。

2.设备基本配置

设备适合金属制品的铆接成型焊接简单方便,机台轻巧、搬运安置极为方便。其他主要配件均为台湾进口,品质可靠。控制设计方面,采用西门子可编程序控制器,,特别适用于金属制品的铆接成型

3.安装使用要求 

1). 环境温度:045℃;

2). 相对湿度:2090%RH;

3). 电源:两相220V; 频率50HZ;功率2kw;电压波动范围±10%

4). 压缩空气:6kgf/cm2(需滤出水、油),压力波动范围:±10% 

四.系统操作流程

1.影响焊接效果的四个参数。

影响焊接效果的是四个重要参数(能量,气压,振幅,线宽)。

开机情况下,在确保电箱全部开启的情况下打开超声波焊接软件(AUW)。

手动模式下,如下图所示:工作环境下一般选择能量模式。

 

 

F1线径内默认设置了从(11.5,2,2.512)的线径参数,可直接调取。 

 

同时可在编辑线径图内选择自己焊接产品的搭线方式图。

F3可调节能量

 

F4可调节气压,气压调节范围在0.10.5之间。

 

 

 

F5可调节振幅。可调范围(50-100)。

 

F6可调节线宽。

 

按上下箭头可调节右块的上下动作,按左右可调节滑块的左右动作。

 

2.新产品的添加和保存方法:

1. 如果客户需焊接1mm2规格的线,需在手动模式下,点开F1,输入1mm2,这时系统会调用默认1mm2的参数,此时进行试焊接。如果测试牢度不够,可适当选择F3将能量值调大(也可调节气压,宽度,振幅)。焊接如果满意,则选择“F9参数读取”。

2. 选择新建产品打钩,并输入客户的产品名称,然后点击保存,退出界面。

 

3. 进行F7焊前高度”的设定 ,可根据参数表设定(左边是线径 )

 

4. 所有参数设置完成,按“参数保存”。

5. 焊接三次系统会显示是否保存参数,点确认。

6. 这时旋钮打到自动界面,可进行产品的焊接。

五.故障处理与维护

  1.  故障处理:

A). 设备操作维护人员,必须经过相关培训。

B).进行机械部件调整时要关闭系统电源。

    C).检测修改控制柜内的接线时,要特别注意,电源线和信号线不要接混。

    D).在检测各信号线时,要关掉电源,防止烧毁控制系统。

  2. 日常维护:

A). 运转前,应仔细检查机器各部分安装是否合适,现场周围环境有无障碍物。

    B). 保持机器清洁,定期对油水分离器排水。

    C). 注意观察电缆,气管有无断裂和损坏。

D). 注意查看机器是否有螺钉松动。

3.设备的校准

 1.首先在手动界面内点开F10设置界面(密码123)

 

 

在设置画面可进行校准(使用校准块进行高度宽度校准) 

4.常见调试方法和故障现象:

 

序号

出现现象

原因

调试方法

1

焊前高度不合格

焊接的线径不对

根据产品设置的线径进行焊接

2

焊接不牢固

参数没有设置合适

调整能量,气压,振幅,宽度这四个参数进行焊接(不同线径可参考能量焊接表)

3

焊后高度不合格

手动界面下焊前高度没设置或设备未校准。

F7设置焊前高度,或者检查是否校准。

 

5、注意事项:

a) 机器工作电压为220V±10%,超过负压会造成机器损坏,请安装稳定电源。

b) 机器的运动部分至少每两个月要加一次润滑油,但气缸运动部分严禁添加任何润滑油电气控制箱内要保持清洁干燥,通风顺畅,进风口不能被堵塞,拆卸部件的时候严禁用力敲打、乱放,气路根据压缩空气的含水量,要定期对储气罐进行排水,观察气路三联件的虑杯中积水情况,如果虑杯中积水多每天可以开始工作前,把虑杯底部的排水阀向上顶住,即可达到排水的目的。

 

 

 

 

自动线束焊接能量参数表(根据线的材质参数可上下微调)

焊接面积(mm

焊接能量

气压

振幅

宽度(mm

1

60

0.25

50

1.1

1.5

80

0.25

50

1.5

2

100

0.3

50

1.7

2.5

120

0.3

50

2

3

150

0.3

55

2.25

3.5

200

0.35

55

2.4

4

220

0.35

60

2.6

4.5

250

0.35

60

2.8

5

280

0.4

70

3

5.5

300

0.4

70

3.2

6

350

0.4

70

3.3

6.5

400

0.4

75

3.5

7

450

0.45

75

3.6

7.5

480

0.45

75

3.7

8

500

0.45

75

3.9

8.5

550

0.45

75

4

9

580

0.45

75

4.2

9.5

600

0.45

80

4.3

10

650

0.45

80

4.4

10.5

680

0.45

85

4.5

11

700

0.45

85

4.6

11.5

750

0.45

85

4.7

12

780

0.45

90

4.8

 


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