一、摘要 (2)
 
二、超声波金属点焊接原理及特点 (2)
1.超声波金属焊接的优点 (2)
2.超声波金属焊接的不足 (3)
3.影响超声波金属焊接质量的主要因素 (3)
 
三、国内外研究现状 (4)
1.研究现状国内 (4)
2.国外研究现状 (5)
 
四、制约国内超声波金属焊接技术发展的几个关键因素 (7)
 
五、超声波金属焊接技术今后发展方向 (7)
 
 
 
 
 
 

超声波焊接机

1. 设备型号
型号：BN-20DZ /中国江苏无锡
2. 主要技术参数
1、工作频率：20KHZ
2、应用范围：铜线，铝线，铜铝端子
3、焊接范围：0.35mm2-50mm2
4、端子厚度：≤3MM
5、外形尺寸：650*350*780mm
6、电源：380V，N,PE
7、气压：0-0.9Mpa
8、多种焊接模式
9、机构紧凑，轻重量设计
10、人性化的用户界面，Win7系统
11、密码保护和参数程式储存
12、条形码扫描功能：通过条形码，二维码
13、综合过程数据储存支持产品溯源
14、支持循序焊接控制与单位作业
15、支持联网控制和数据监控
16、支持整合到生产线中
3. 配置清单
 
名称 型号规格 数量
超声波振动装置 BN-20DZ １套
超声波系统 BN 1台
超声波焊头 进口材料 1只
超声波变幅杆 钛合金 2只
超声波链接线 BN 1套
款式和外观 自行设计 
主电源 380V 1套
电控布线规格 按国家标准 1批
所有铁板表面处理 电镀 1批
工具箱 BN 1套
脚踏开关 BN 1套
 
用途和必要性：
1. 用途：
超声波端子焊接主要用于失效分析过程中的失效解理阶段，为了探明失效位置，需要在模组开封后进行进一步的打线焊接的解理操作，引出失效位置的信号进行单独测试，以便探明模组和产品中的失效位置，超声波端子焊接是失效解理阶段重要的失效分析设备，可以满足失效解理分析的要求。此外，后续进行结构试件的制作，以及进行失效还原分析，均无法离开超声波金属焊接。
2. 必要性
超声波金属焊接设备是失效分析中非常重要的设备，需要进行超声波金属端子设备的购买，普通的回流焊、激光焊等虽然也具有焊接功能，但是其性能无法满足特种模组的失效分析要求。对特种模组而言，超声波焊接超重要的一个优点就是温度较低，接近冷焊 是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响 不需要辅料、助焊剂、焊料等，操作过程简单，智能化程度高，高端机型可以实现数据监管、品质管控、同时可以实现物联网 ）。此外氩弧焊、电阻焊、电流焊、中频焊、高周波等此类焊接是熔焊，它是通过高温将金属熔化在一起，已经改变了材料原有的特性二是，激光焊接此原理和上述一样，是靠高温熔焊，但是可以精准打点焊接，注意的是它是打点不可以面积性的焊接三是，超声波焊接原理是高频摩擦焊接，接近冷焊接，它是目前超好的电连接工艺焊接，对母材的破坏性而言，直到目前国际上还没有发现一种焊接工艺可以和超声焊接比综上所述：针对特定的行业，超声波金属焊接机有着无与论比的焊接优势。所以：推荐采购超声波端子焊接技术设备。
由来
超声波金属焊接机英文注释：Ultrasonic metal welding machine，超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时，发现不通电流也能焊接上，因而发展了超声金属冷焊技术。虽然发现较早，但是到目前为止，其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
原理

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
技术要求
1. 首先，工作方式不一样。通常，超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位，超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。有些特殊情况下，塑料焊也可采用平行方向，如较薄的塑料件。
2. 其次，由于超声波应用于焊接金属，对超声波焊接技术提出了更高的要求；相对于普通的塑料焊接，对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求，不是同一个级别。现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路，典型代表为：8400、8700全桥电路及台湾机器常用的半桥电路，显著特点为有个调谐电感。如果将现有的用于塑料焊接的成熟技术直接转嫁到金属焊上，其技术上的先天不足，将导致产品的不稳定使用；其唯一的优势就