离子电池极耳超声波焊接方法，其特征是，在叠加后的极耳箔片的超声波焊接区域上设保护片，将超声波焊接装置的焊头压在保护片上进行超声波焊接。保护片选用铜片或铝片。选用的铜片或铝片的厚度选为0.1mm。
锂离子电池极耳超声波焊接方法及极耳焊接保护方法。在叠加后的极耳箔片的超声波焊接区域上设保护片，将超声波焊接装置的焊头压在保护片上进行超声波焊接。本发明通过在叠加后的极耳箔片上设置保护片，通过保护片与焊头直接接触以承受焊头的超声波振动并将振动传递给极耳箔片，由于保护片的设置可避免极耳箔片被振破裂，由于保护片的设置，超声波焊接参数如能量、压力、振幅等可以相应调节的偏大些，使得焊接的效果提升，焊接更加牢固，对于极耳箔片层数较少的电池来说效果尤其明显，由于保护片的设置，极耳表面无破损，焊接效果的一致性较高。
。

焊接范围：镍带+铜箔、镍带+铝带、铝带+铝箔、铝带+铝盖、铝壳+铝镍复合带等材料的单点、多点、单层、多层、方形、条形等工艺。 超声波锂电池极耳焊接机焊接工艺:铝带与铝盖焊接；镍带与铜箔焊接(多点)；铝带与铝箔焊接(条形)；铝带与铝箔焊接(条形)；铝带与铝箔焊接(多点)；镍带与铝带；镍带与铜箔；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铝壳与铝镍复合带焊接；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铜管封尾；汽车线束；电池极耳；马达端子等焊接。 单点锂电池极耳焊接机焊接选择20K或40K焊机均可， 根据超声波锂电池极耳焊接机及材料的要求确定焊头形状。焊头及底砧纹路的设计非常关键。

1、单层铜箔+纯镍或镀镍铜极耳焊接，焊点5*5、6*6mm单点或双点；
2、单层铝箔+纯铝极耳焊接，焊点5*26mm长条形；
3、10~20层铜箔+纯镍或镀镍铜极耳焊接，焊点3*3、4*4、4*6mm；
4、10~20层铝箔+纯铝极耳焊接，焊点3*3、3*4、4*4、4*6mm；
5、铝转镍或铝转镀镍铜，焊点3*3、3*4、4x4mm以内。