三．机器组成及系统配置

1. 该设备由显示屏，焊接机，主机，电箱组成。

2.设备基本配置

该设备适合金属制品的铆接成型，焊接简单方便，机台轻巧、搬运安置极为方便。其他主要配件均为台湾进口，品质可靠。控制设计方面，采用西门子可编程序控制器，，特别适用于金属制品的铆接成型。

3.安装使用要求 

1). 环境温度：0～45℃；

2). 相对湿度：20～90%RH;

3). 电源：两相220V; 频率50HZ；功率2kw;电压波动范围±10%；

4). 压缩空气：6kgf/cm2(需滤出水、油)，压力波动范围：±10% 

四．系统操作流程

1．影响焊接效果的四个参数。

影响焊接效果的是四个重要参数（能量，气压，振幅，线宽）。

开机情况下，在确保电箱全部开启的情况下打开超声波焊接软件（AUW）。

手动模式下，如下图所示:工作环境下一般选择能量模式。

F1线径内默认设置了从（1，1.5,2,2.5到12）的线径参数，可直接调取。 

同时可在编辑线径图内选择自己焊接产品的搭线方式图。

F3可调节能量

F4可调节气压，气压调节范围在0.1至0.5之间。

F5可调节振幅。可调范围（50-100）。

按F6可调节线宽。

按上下箭头可调节右块的上下动作，按左右可调节滑块的左右动作。

2.新产品的添加和保存方法：

1. 如果客户需焊接1mm2规格的线，需在手动模式下，点开F1，输入1mm2，这时系统会调用默认1mm2的参数，此时进行试焊接。如果测试牢度不够，可适当选择F3将能量值调大（也可调节气压，宽度，振幅）。焊接如果满意，则选择“F9参数读取”。

2. 选择新建产品打钩，并输入客户的产品名称，然后点击保存，退出界面。

3. 进行“F7焊前高度”的设定 ，可根据参数表设定（左边是线径 ）

4. 所有参数设置完成，按“参数保存”。

5. 焊接三次系统会显示是否保存参数，点确认。

6. 这时旋钮打到自动界面，可进行产品的焊接。

五．故障处理与维护

  1.  故障处理：

A). 设备操作维护人员，必须经过相关培训。

B)．进行机械部件调整时要关闭系统电源。

    C)．检测修改控制柜内的接线时，要特别注意，电源线和信号线不要接混。

    D)．在检测各信号线时，要关掉电源，防止烧毁控制系统。

  2. 日常维护：

A). 运转前，应仔细检查机器各部分安装是否合适，现场周围环境有无障碍物。

    B). 保持机器清洁，定期对油水分离器排水。

    C). 注意观察电缆，气管有无断裂和损坏。

D). 注意查看机器是否有螺钉松动。

3.设备的校准

 1.首先在手动界面内点开F10设置界面（密码123）

在设置画面可进行校准（使用校准块进行高度宽度校准） 

4.常见调试方法和故障现象：

5、注意事项：

a) 机器工作电压为220V±10%，超过负压会造成机器损坏，请安装稳定电源。

b) 机器的运动部分至少每两个月要加一次润滑油，☆但气缸运动部分严禁添加任何润滑油！电气控制箱内要保持清洁干燥，通风顺畅，进风口不能被堵塞，拆卸部件的时候严禁用力敲打、乱放，气路根据压缩空气的含水量，要定期对储气罐进行排水，观察气路三联件的虑杯中积水情况，如果虑杯中积水多每天可以开始工作前，把虑杯底部的排水阀向上顶住，即可达到排水的目的。

自动线束焊接能量参数表（根据线的材质参数可上下微调）